Nasza technologia proszkowania tworzyw sztucznych, technologia ostrzy i centrum produkcyjne tworzą w pełni zintegrowany ekosystem od najnowocześniejszych badań i rozwoju po produkcję na dużą skalę. Dzięki naszym dedykowanym specjalistom zbudowaliśmy solidny fundament techniczny Centrum badawczo-rozwojowe i zespół ds. innowacji: Centrum badawczo-rozwojowe obsługuje długoterminową platformę do testowania materiałów i symulacji obciążeń stale sprawdzaj wydajność plastyczną i gromadź krytyczne dane na potrzeby rozwoju narzędzi i analizy zużycia, podczas gdy Zespół ds. innowacji funkcjonuje jako współpracująca, skupiona na uczeniu się jednostka, która integruje globalne zaawansowane technologie modernizujemy sprzęt i dostarczamy opłacalne rozwiązania klientom na całym świecie. Naszym głównym procesem proszkowania jest koncentruje się na szybkim i równomiernym ścinaniu w niskiej temperaturze, podczas którego surowe tworzywo sztuczne jest podawane do głowicy tnącej i przekształcany w drobny proszek poprzez uderzenia, ścinanie i chłodzenie. Stosujemy „synergię procesu i chłodzenia” system z inteligentną kontrolą temperatury, precyzyjną konstrukcją narzędzia i monitorowaniem efektywności energetycznej, zapewniający stabilność, proszkowanie w niskiej temperaturze materiałów takich jak PVC, PE, EVA i TPU. Oferujemy również niestiardową integrację systemów dostosowywanie linii produkcyjnych do potrzeb klientów, a także zarządzanie pełnym cyklem życia sprzętu poprzez monitorowanie wydajności platforma.

Technologia ostrzy jest podstawą wydajnego proszkowania tworzyw sztucznych. Nasze centrum badawczo-rozwojowe Blade jest wyposażone w profesjonalny narzędzia do analizy materiałów, testowania żywotności i kontroli wielkości cząstek oraz posiada wiele kluczowych patentów. Używamy wysokowydajne stale na formy, takie jak DC53, przetwarzane zgodnie z rygorystycznymi normami przy użyciu importowanego specjalistycznego sprzętu i naszych unikalna wielokątowa krawędź tnąca i konstrukcja kąta nachylenia zwiększają trwałość i wydajność proszkowania. Zoptymalizowany geometria krawędzi zapewnia doskonały rozkład wielkości cząstek, a ostrza można ponownie szlifować, aby znacznie je zmniejszyć koszty operacyjne. Dzięki importowanemu sprzętowi do wyważania dynamicznego i opracowanym przez nas systemom napędowym zapewniamy długoterminowe, stabilna wydajność ostrza, która jest kompatybilna z szeroką gamą tworzyw sztucznych i jest szeroko stosowana do modyfikacji proszkowych materiałów, takich jak profile i podłogi.

Jako producent oryginalnego sprzętu z 20-letnim doświadczeniem w branży, nasze Centrum Produkcyjne służy jako rdzeń przewoźnik do wdrażania technologii, łączący zaawansowane maszyny i wykwalifikowaną siłę roboczą do produkcji wysoka wydajność systemy proszkowania spełniające rygorystyczne standardy jakości. Posiadamy 4 warsztaty produkcyjne wyposażone w blisko 50 maszyn rdzeniowych and importowane przyrządy testujące, aby zapewnić zarówno wydajność, jak i jakość, podczas gdy nasz łańcuch dostaw przebiega według zasady „bezpośredniej z fabryki”. + importowanych komponentów premium” z pełną identyfikowalnością od surowców po gotowe produkty. Kluczowe elementy, takie jak as Łożyska i silniki pochodzą od wiodących marek niemieckich i japońskich, co zapewnia maksymalną niezawodność kompleksowy system zarządzania jakością z certyfikatem ISO9001, obejmujący wszystko, od kontroli surowców po końcowy testowanie produktów, dostarczanie spójnych, wysokiej jakości produktów i usług klientom na całym świecie.